Наиболее эффективным способом увеличения ресурса работы деталей, механизмов и машин является нанесение порошковых покрытий детонационно-газовым методом.
Детонационное напыление – это процесс нанесения порошкового материала на поверхности деталей путем распыления его направленным детонационным взрывом газовой смеси.


ДГУ успешно применяют при производстве и ремонте лопаток и др. деталей авиационных газотурбинных двигателей, газокомпрессорного оборудования, распределительных и коленчатых валов ДВС, деталей с.-х. машин и машин для переработки с.-х. продукции, торцевых уплотнений валов, роликов и валков в металлообработке и металлургии, арматуры в химическом машиностроении, ножей и фрез для порезки пластмасс, кожи, дерева, асбоцементных плит, подающих роликов в сварочном производстве, металлообрабатывающего и медицинского инструмента и т.д.

Исключительно эффективны ДГУ при нанесении защитных антикоррозийных покрытий на резьбы труб различного назначения. Мы гарантируем высокое качество покрытий детонационно-газовыми установками:

- Высокую прочность сцепления!

- Низкую пористость (1-2)%!

- Низкую температуру нагрева напыляемых деталей (не более 150°С)!

- Малую шероховатость поверхности покрытия (не более 3-6 мкм), что для
некоторых применений не требует последующей механической обработки.

- Необходимую твердость покрытий!

Существенным преимуществом детонационно-газового метода нанесения порошковых покрытий является малое потребление электрической энергии при высоких энергетических параметрах технологического процесса и экологически чистое производство.

Высокая производительность ДГУ определяется высокой их скорострельностью (частота цикла 2-12 Гц).

Структура детонационных покрытий формируется из структур единичных пятен, последовательно накладываемых на напыляемую поверхность с заданным перекрытием. За единичный цикл (выстрел) образуется пятно толщиной 5-30 мкм и диаметром 0,02 м. Общая толщина покрытия может составлять 0,003 м, а в некоторых случаях и более.

Ресурс деталей, напыляемых ДГУ увеличивается в 2-7 раз!

ДГУ позволяют наносить покрытия из металлов, окислов, тугоплавких соединений, механических смесей плакированных и композиционных порошков.

Покрытия можно наносить на металлы, их сплавы, легкоплавкие металлы, керамику, стекло, некоторые полимеры и композитные материалы, а также другие материалы, твердость которых не превышает 60HRc.

Применение различных порошков дает возможность получать износостойкие, коррозионно-стойкие, электроизоляционные, фрикционные, антифрикционные, жаростойкие и электропроводящие покрытия.

В качестве рабочих газов в ДГУ используются пропан-бутан, кислород и воздух или ацетилен, кислород и азот.

НПП "Электромаш" имеет большой опыт в практическом применении технологии детонационно-газового нанесения порошковых покрытий.

В нашем коллективе работают известные ученые, опытные инженеры-конструкторы и технологи.

Мы оказываем комплекс услуг:

- проектирование, изготовление и поставка детонационно-газового
оборудования;

- техническая помощь в освоении процесса нанесения покрытий;

- поставки порошковых материалов;

- обучение обслуживающего персонала;

- выполнение заказов по напылению.